Gesamtfläche: 5.000 Quadratmeter standardisierte Produktionswerkstatt, die Kernproduktionsbereich, Präzisionsmontagebereich, Qualitätskontroll- und Testbereich, Rohmateriallager und Fertigwarenlager umfasst. Mit einem rationalen Layout, das internationalen Produktionsmanagementstandards entspricht, erreicht die Jahreskapazität über 100.000 LCD/LED-Displays und erfüllt die Lieferanforderungen von großen Überseeaufträgen.

Umweltstandards: Die Werkstatt ist mit einem Konstanttemperatur- und Luftfeuchtigkeitssystem (Temperatur: 22±2℃, Luftfeuchtigkeit: 45%-60%), antistatischen Böden und einem Reinraum der Klasse 10000 ausgestattet. Diese gewährleisten die Stabilität von hochpräzisen Display-Produktionsprozessen und erfüllen die strengen Anforderungen an Produktionsumgebungen in Überseemärkten wie Europa, Amerika, Japan und Südkorea.

Präzisionsfertigungsanlagen: Importierte Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten (Bestückungsgenauigkeit: ±0,03 mm), deutsche Siemens SMT-Produktionslinien und vollautomatische LED-Modul-Verpackungsmaschinen. Diese ermöglichen die hochpräzise Montage von Kernkomponenten und verbessern die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit.

Prüf- und Kalibriergeräte: Ausgestattet mit Signalanalysatoren, Farbanalysatoren, Hoch-/Tieftemperatur-Umweltprüfkammern und Vibrationsprüfständen. Jede Produktcharge durchläuft 72-stündige Alterungstests, Helligkeits-/Farbgleichmäßigkeitskalibrierung und Umwelttestprüfungen, um die Einhaltung internationaler Zertifizierungsstandards wie CE, UL und RoHS zu gewährleisten.

Automatisierte Produktionsanlagen: Verfügt über vollautomatische LCD-Modul-Montagelinien, LED-Videowand-Kalibrierungsproduktionslinien sowie intelligente Lager- und Sortiersysteme. Mit einer Automatisierungsrate von 60% verbessert dies nicht nur die Produktionseffizienz (tägliche Kapazität von über 500 Einheiten pro Produktionslinie), sondern reduziert auch menschliche Fehler und gewährleistet die standardisierte Lieferung von Überseeaufträgen.

Gesamtmitarbeiterzahl: 100, davon 65 Produktionsmitarbeiter, 15 F&E-Teammitglieder, 10 Außenhandelsvertriebsmitarbeiter, 8 Qualitätskontrollmitarbeiter und 2 Logistikmitarbeiter. Die Teamstruktur ist optimiert mit klaren professionellen Arbeitsteilungen.

Qualifikationen des Kernteams: F&E-Teammitglieder verfügen über durchschnittlich über 8 Jahre Erfahrung in der Display-Branche und konzentrieren sich auf die kundenspezifische Technologieentwicklung für Überseemärkte (z. B. mehrsprachige Steuerungssysteme, regionsangepasste Helligkeits-/Stromverbrauchsoptimierung); Außenhandelsvertriebsmitarbeiter sind mit grenzüberschreitenden Handelsprozessen und Zielmarktregulierungen vertraut; Qualitätskontrollmitarbeiter implementieren streng AQL-internationale Qualitätsinspektionsstandards, um die Qualität jeder Charge exportierter Produkte zu gewährleisten.

- Abdeckung einer vollständigen Größenpalette von 10,1 Zoll - 110 Zoll+, Unterstützung der TN/IPS/VA-Panel-Anpassung. Geeignet für verschiedene Übersee-Anwendungsszenarien wie kommerziellen Einzelhandel (Werbespieler, Kassenbildschirme), medizinische Diagnostik (High-Definition-Medizinmonitore) und Fahrzeugelektronik (Autodisplays).

Kernprozesse: Vollautomatische Hintergrundbeleuchtungslaminierung, Polarisatoranbringung, Modulalterungstests und Schnittstellenanpassungsschweißen (Unterstützung für in Übersee gängige Schnittstellen wie HDMI/DP/USB/RS232). Die Produktionslinien können Bestellspezifikationen schnell umschalten, um die flexiblen Anforderungen von Kleinserienanpassungen und Massenproduktionen zu erfüllen.

- Unterteilt in Indoor-Small-Pitch-Linien (P1.2-P2.5), Outdoor-High-Brightness-Linien (P3-P10) und transparente/flexible Display-Anpassungslinien. Angepasst für Überseeszenarien wie Außenwerbemedien, Ausstellungshallen-Videowände und Smart Buildings.

Kernprozesse: LED-Chip-Verpackung, Modul-Spleißkalibrierung, wasser- und staubdichte Behandlung (Outdoor-Displays erreichen Schutzart IP65) und Optimierung des Wärmeableitungssystems (angepasst an extreme Klimazonen wie hohe Temperaturen im Nahen Osten und niedrige Temperaturen in Nordeuropa). Die Produktionslinien haben die UL-Produktionsprozesszertifizierung bestanden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Sicherheitsstandards der Überseemärkte entsprechen.

- Speziell für spezielle Überseeanforderungen entwickelt, ermöglicht die Anpassung des Produkterscheinungsbildes (z. B. Logodruck, spezielle Größenschnitte), die lokale Anpassung von Hardware und Software (z. B. 110-V-Spannungsmodifikation, vorinstallierte mehrsprachige Bedienoberflächen) und die Verpackungsanpassung (entsprechend internationalen Transport-Schadensschutzstandards und mehrsprachigen Verpackungsanweisungen). Sie reagiert schnell auf die differenzierten Bestellbedürfnisse von Überseekunden, mit dem kürzesten Lieferzyklus von 7-15 Werktagen.