Całkowita powierzchnia: 5 000 metrów kwadratowych znormalizowanego warsztatu produkcyjnego, obejmującego główny obszar produkcji, obszar precyzyjnego montażu, obszar kontroli jakości i testowania, magazyn surowców i magazyn produktów gotowych. Dzięki racjonalnemu układowi zgodnemu z międzynarodowymi standardami zarządzania produkcją, roczna zdolność produkcyjna osiąga ponad 100 000 wyświetlaczy LCD/LED, spełniając wymagania dostaw dużych zamówień zagranicznych.

Standardy środowiskowe: Warsztat wyposażony jest w system kontroli stałej temperatury i wilgotności (temperatura: 22±2℃, wilgotność: 45%-60%), podłogi antyelektrostatyczne oraz pomieszczenie czyste klasy 10000. Zapewnia to stabilność procesów produkcji wyświetlaczy o wysokiej precyzji i spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące środowisk produkcyjnych na rynkach zagranicznych, takich jak Europa, Ameryka, Japonia i Korea Południowa.

Precyzyjny sprzęt produkcyjny: Importowane szybkie maszyny do montażu powierzchniowego (dokładność montażu: ±0,03 mm), niemieckie linie produkcyjne SMT firmy Siemens oraz w pełni zautomatyzowane maszyny do pakowania modułów LED. Umożliwiają one precyzyjny montaż kluczowych komponentów, zwiększając spójność i niezawodność produktów.

Sprzęt do testowania i kalibracji: Wyposażony w analizatory sygnału, analizatory koloru, komory do testów środowiskowych w wysokich i niskich temperaturach oraz stanowiska do testów wibracyjnych. Każda partia produktów przechodzi 72-godzinne testy starzenia, kalibrację jednorodności jasności/koloru oraz testy odporności środowiskowej, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi standardami certyfikacji, takimi jak CE, UL i RoHS.

Zautomatyzowany sprzęt produkcyjny: Posiada w pełni zautomatyzowane linie montażowe modułów LCD, linie produkcyjne do kalibracji ścian wideo LED oraz inteligentne systemy magazynowania i sortowania. Przy wskaźniku automatyzacji na poziomie 60%, nie tylko zwiększa wydajność produkcji (dzienna zdolność produkcyjna ponad 500 sztuk na linię produkcyjną), ale także redukuje błędy ludzkie, zapewniając standardową realizację zamówień zagranicznych.

Całkowita liczba pracowników: 100, w tym 65 pracowników produkcji pierwszej linii, 15 członków zespołu badawczo-rozwojowego, 10 pracowników sprzedaży handlu zagranicznego, 8 pracowników kontroli jakości i 2 pracowników wsparcia logistycznego. Struktura zespołu jest zoptymalizowana z jasnym podziałem obowiązków zawodowych.

Kwalifikacje zespołu kluczowego: Członkowie zespołu badawczo-rozwojowego mają średnio ponad 8 lat doświadczenia w branży wyświetlaczy, koncentrując się na niestandardowym badaniu i rozwoju technologii dla rynków zagranicznych (np. wielojęzyczne systemy sterowania, optymalizacja jasności/zużycia energii dostosowana do regionu); pracownicy sprzedaży handlu zagranicznego biegle posługują się procesami handlu transgranicznego i przepisami rynków docelowych; pracownicy kontroli jakości ściśle przestrzegają międzynarodowych standardów kontroli jakości AQL, aby zapewnić jakość każdej partii eksportowanych produktów.

- Obejmują pełny zakres rozmiarów od 10,1 cala do ponad 110 cali, obsługując niestandardowe panele TN/IPS/VA. Nadają się do wielu zagranicznych scenariuszy zastosowań, takich jak handel detaliczny (odtwarzacze reklamowe, ekrany kas fiskalnych), diagnostyka medyczna (monitory medyczne o wysokiej rozdzielczości) i elektronika samochodowa (wyświetlacze samochodowe).

Kluczowe procesy: W pełni zautomatyzowane laminowanie podświetlenia, nakładanie polaryzatora, testowanie starzenia modułów i spawanie interfejsów (obsługa powszechnie stosowanych interfejsów zagranicznych, takich jak HDMI/DP/USB/RS232). Linie produkcyjne mogą szybko przełączać specyfikacje zamówień, aby sprostać elastycznym potrzebom niestandardowej produkcji małoseryjnej i masowej produkcji wielkoseryjnej.

- Podzielone na linie do zastosowań wewnętrznych o małym rastrze (P1.2-P2.5), linie do zastosowań zewnętrznych o wysokiej jasności (P3-P10) oraz linie do niestandardowych wyświetlaczy przezroczystych/elastycznych. Dostosowane do zagranicznych scenariuszy, takich jak zewnętrzne media reklamowe, ściany wideo w halach wystawowych i inteligentne budynki.

Kluczowe procesy: Pakowanie chipów LED, kalibracja łączenia modułów, obróbka wodoodporna i pyłoszczelna (wyświetlacze zewnętrzne osiągają poziom ochrony IP65) oraz optymalizacja systemu rozpraszania ciepła (dostosowana do ekstremalnych klimatów, takich jak wysokie temperatury na Bliskim Wschodzie i niskie temperatury w Europie Północnej). Linie produkcyjne przeszły certyfikację procesu produkcyjnego UL, aby zapewnić zgodność produktów z normami bezpieczeństwa rynków zagranicznych.

- Specjalnie zaprojektowane do zagranicznych potrzeb specjalnych, umożliwiające niestandardowe dostosowanie wyglądu produktu (np. drukowanie logo, cięcie na specjalne rozmiary), lokalizację sprzętu i oprogramowania (np. modyfikacja napięcia 110V, preinstalowane wielojęzyczne interfejsy operacyjne) oraz niestandardowe opakowania (zgodne z międzynarodowymi standardami ochrony przed uszkodzeniem podczas transportu i wielojęzycznymi instrukcjami pakowania). Szybko reagują na zróżnicowane potrzeby zamówień klientów zagranicznych, z najkrótszym cyklem dostawy skróconym do 7-15 dni roboczych.