총 면적: 표준화된 생산 워크샵 5,000제곱미터, 핵심 생산 구역, 정밀 조립 구역, 품질 관리 및 테스트 구역, 원자재 창고, 완제품 창고 포함. 국제 생산 관리 표준을 준수하는 합리적인 레이아웃으로 연간 100,000개 이상의 LCD/LED 디스플레이 생산 능력을 갖추고 있어 대량 해외 주문의 납품 요구 사항을 충족합니다.

환경 표준: 워크샵에는 항온 항습 시스템(온도: 22±2℃, 습도: 45%-60%), 정전기 방지 바닥, Class 10000 클린룸이 갖추어져 있습니다. 이는 고정밀 디스플레이 생산 공정의 안정성을 보장하고 유럽, 미국, 일본, 한국 등 해외 시장의 엄격한 생산 환경 요구 사항을 충족합니다.

정밀 제조 장비: 수입 고속 실장기(실장 정확도: ±0.03mm), 독일 지멘스 SMT 생산 라인, 완전 자동 LED 모듈 패키징 기계. 이를 통해 핵심 부품의 고정밀 조립을 실현하고 제품의 일관성과 신뢰성을 향상시킵니다.

테스트 및 보정 장비: 신호 분석기, 색도계, 고저온 환경 시험 챔버, 진동 시험대 장착. 각 배치 제품은 72시간 노화 테스트, 밝기/색상 균일도 보정, 환경 저항 성능 테스트를 거쳐 CE, UL, RoHS 등 국제 인증 표준 준수를 보장합니다.

자동화 생산 장비: 완전 자동 LCD 모듈 조립 라인, LED 비디오 월 보정 생산 라인, 지능형 창고 및 분류 시스템을 갖추고 있습니다. 자동화율 60%로 생산 효율성(생산 라인당 일일 생산량 500개 이상)을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류를 줄여 해외 주문의 표준화된 납품을 보장합니다.

총 직원 수: 100명, 현장 생산 직원 65명, R&D 팀원 15명, 해외 무역 영업 직원 10명, 품질 관리 직원 8명, 물류 지원 직원 2명 포함. 팀 구조는 명확한 전문 분업으로 최적화되어 있습니다.

핵심 팀 자격: R&D 팀원은 디스플레이 산업에서 평균 8년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 해외 시장을 위한 맞춤형 기술 R&D(예: 다국어 제어 시스템, 지역별 밝기/전력 소비 최적화)에 중점을 둡니다. 해외 무역 영업 직원은 국경 간 무역 프로세스 및 대상 시장 규정에 능숙합니다. 품질 관리 직원은 AQL 국제 품질 검사 표준을 엄격하게 시행하여 각 배치 수출 제품의 품질을 보장합니다.

- 10.1인치 - 110인치 이상의 전체 크기 범위를 포함하며, TN/IPS/VA 패널 맞춤 설정을 지원합니다. 상업용 소매(광고 플레이어, POS 화면), 의료 진단(고해상도 의료 모니터), 차량용 전자 제품(자동차 디스플레이) 등 다양한 해외 응용 시나리오에 적합합니다.

핵심 공정: 완전 자동 백라이트 라미네이팅, 편광 필름 부착, 모듈 노화 테스트, 인터페이스 적응 용접(HDMI/DP/USB/RS232 등 해외에서 일반적으로 사용되는 인터페이스 지원). 생산 라인은 주문 사양을 신속하게 전환하여 소량 맞춤 생산 및 대량 생산의 유연한 요구를 충족할 수 있습니다.

- 실내 소형 피치 라인(P1.2-P2.5), 실외 고휘도 라인(P3-P10), 투명/유연 디스플레이 맞춤 라인으로 구분됩니다. 실외 광고 매체, 전시관 비디오 월, 스마트 빌딩 등 해외 시나리오에 적용됩니다.

핵심 공정: LED 칩 패키징, 모듈 접합 보정, 방수 및 방진 처리(실외 디스플레이는 IP65 보호 등급 달성), 열 방출 시스템 최적화(중동의 고온 및 북유럽의 저온과 같은 극한 기후에 적응). 생산 라인은 UL 생산 공정 인증을 통과하여 제품이 해외 시장 안전 표준을 충족하도록 보장합니다.

- 해외 특수 요구 사항을 위해 특별히 설계되었으며, 제품 외관 맞춤 설정(예: 로고 인쇄, 특수 크기 절단), 하드웨어 및 소프트웨어 현지화 적응(예: 110V 전압 수정, 사전 설치된 다국어 운영 인터페이스), 포장 맞춤 설정(국제 운송 손상 방지 표준 및 다국어 포장 지침 준수)을 가능하게 합니다. 해외 고객의 차별화된 주문 요구에 신속하게 대응하며, 최단 납품 주기는 7-15영업일로 단축됩니다.